彩涂板 因其表面有涂層，因此在成型 加工 時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同的地方，最主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成型加工。 加工時應 注意如下事項：

1、力學性能是衡量成形性的重要指標，是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù)，因此加工時應首先予以考慮。

2、鉛筆硬度、T 彎、沖擊功等指標與加工性能有密切的聯(lián)系，因此應予以充分考慮。

3、零件的形狀復雜、變形程度較大時，應采用多道次成形。如果一次成形，可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結合力。加工時應根據(jù)模具形狀、變形特點、工藝條件等因素設定合適的間隙，間隙設定時應考慮涂層的厚度。

4、大多數(shù)涂層可作為固體潤滑劑，并可滿足多數(shù)成形工藝的潤滑要求，有些涂料可通過調(diào)整配方提高涂層的潤滑性。如涂層的潤滑性不足，可通過涂油、涂蠟、覆可剝離保護膜等方法提高潤滑性。但應注意濕潤滑劑容易吸污物，應在安裝前清除?？蓜冸x保護膜在施工結束后也應盡快去除。

5、應根據(jù)設備狀況、工藝條件、零件形狀等因素設定合理的加工速度，變形速度過高容易導致涂層剝落。溫度低時涂層的柔韌性降低，因此應避免低溫加工。若環(huán)境溫度較低，應將材料加熱到一定溫度后再進行加工。加工時產(chǎn)生的切口斷面易發(fā)生腐蝕，因此應采取必要的防護措施，如涂防護涂料、嵌封條等。

6、加工時應盡量減少切斷面的毛刺，防止毛刺劃傷表面。應保持所有與涂層接觸的表面干凈整潔，及時清理加工時產(chǎn)生的切屑和金屬顆粒，防止異物損壞涂層表面。

7、加工時應盡量減少成型輥輥面或模具表面的磨損，保持接觸面光潔，防止涂層表面產(chǎn)生壓痕、劃傷等缺陷。應盡可能采用工廠預先裝配然后再送現(xiàn)場進行安裝的施工方式，安裝時應采取保護措施防止損壞涂層。

8、加工時如發(fā)現(xiàn)涂層表面破損應及時采用專用修補涂料進行修補，防止破損處發(fā)生腐蝕。

9、涂層的加工性能會隨儲存時間的延長而降低，因此建議用戶在制造完成之日起 1 年內(nèi)加工使用。

10、鋼板及鋼帶用于生產(chǎn)夾心板時，考慮到用戶的黏結劑和生產(chǎn)工藝與鋼板及鋼帶的匹配性，建議先進行小批量試驗，并注意避免結露。

11、涂層類型是 PVDF 的產(chǎn)品，其涂層特性比較特殊，建議用戶在加工時覆塑料膜，以降低涂層脫落的風險。

12、由于銀色等金屬顏色中的顏料呈鱗片狀分布(普通顏料呈球形)，其對涂膜的光學特性有著重要的影響。也就是說，對于同樣的光線，在不同角度觀測會產(chǎn)生不同的光反射效果。針對同一配方，這種鱗片狀結構會使涂膜在不同的角度亮度不同。因此，如果不同鋼板的壓型角度或者安裝方向有差異，均會產(chǎn)生光學性明暗色差。